Dhiskusi rinci babagan kekiyatan lan kelemahane nglereni laser lan pangolahan lembaran logam tradisional

Kanthi terus berkembang industri pangolahan logam lembaran, produk pangolahan logam lembaran wis mlebu ing saben pojok urip saben dinane. Ing roughness lumahing bagean sheet metal ora asing kanggo wong, nanging ora gampang kanggo proses kuwi Komplek lan presisi bagean karo tliti dhuwur. Iki uga minangka salah sawijining arah riset lan pangembangan akeh perusahaan domestik lan manca. Minangka link ing proses Manufaktur sheet metal, apa teknologi Manufaktur konco Processing laser? Apa kaluwihan lan ciri? Ayo padha teka bebarengan kanggo mangerteni.

Dibandhingake karo cara pangolahan lembaran logam tradisional, pangolahan logam lembaran nuduhake efek pemotongan sing luwih dhuwur liwat teknologi pemotongan laser.

Irisan bedhah nduweni jembar sing sempit, zona sing kena panas cilik, permukaan sing alus, kecepatan pemotongan sing cepet lan tingkat keluwesan sing dhuwur. Bisa kanthi bebas ngethok macem-macem wujud, materi kasebut duwe macem-macem adaptasi lan akeh kaluwihan liyane. Artikel iki utamané ngenalake prinsip komposisi, komposisi hardware lan metode desain algoritma piranti lunak sistem kontrol servo kanggomesin nglereni laser. Ing proses manufaktur bahan logam lan non-logam, teknologi nglereni laser wis akeh digunakake, sing ora mung bisa nyepetake siklus manufaktur, nanging uga nyuda biaya manufaktur lan ningkatake kualitas produk pungkasan. Kanthi nggunakake motor servo sing diimpor lan struktur panuntun transmisi kanthi kinerja sing apik, akurasi gerakan sing apik ing kacepetan dhuwur bisa digayuh.

Kaping pisanan, laser nduweni kemampuan kanggo fokus ing titik cahya sing cilik banget, sing ngidini bisa digunakake kanggo pangolahan cilik lan tliti dhuwur, kayata nggawe celah cilik lan bolongan mikro.

Sareh, laser nduweni kemampuan kanggo Cut meh kabeh bahan, kalebu nglereni loro-dimensi utawa telung dimensi saka piring logam lancip.

Pungkasan, ora ana alat sing dibutuhake sajrone proses laser. Iki minangka cara pangolahan tanpa kontak sing ora ngasilake deformasi mekanik.

Mulane, ing industri pangolahan lembaran logam, mesthine paling cocok kanggo milih teknologi pemotongan laser kanthi efisiensi dhuwur, energi dhuwur lan keluwesan dhuwur, manawa saka segi akurasi, kecepatan pangolahan utawa efisiensi kerja. Ing manufaktur modern, mesin nglereni laser wis akeh digunakake. Kanggo piring sing biasane angel dipotong utawa duwe efek pemotongan sing ora apik, teknologi nglereni laser bisa ngatasi masalah kasebut kanthi efektif, utamane nalika ngolah piring baja karbon, teknologi nglereni laser manggoni posisi sing ora bisa dirusak. Antarane akeh mesin nglereni laser, mesin mlengkung CNC digunakake kanggo efisiensi dhuwur, kualitas dhuwur lan presisi dhuwur. Ana beda sing jelas antarane mesin bending CNC lan teknologi nglereni laser. Pemotongan laser ditindakake ing alat mesin biasa, dene mesin bending lan shearing CNC bisa entuk prototyping kanthi cepet. CNC teknologi mlengkung kanggo mlengkung sheets logam kadhemen menyang workpieces saka macem-macem wangun salib-bagean geometris kanthi nggunakake cetakan dilengkapi (apa umum utawa khusus).

Teknologi iki akeh digunakake ing pirang-pirang industri kayata industri ringan, manufaktur kontainer, galangan kapal, manufaktur mobil, produksi pesawat, lan kendaraan sepur, utamane kanggo mlengkung lembaran. Sing paling akeh digunakake ing lapangan iki yaiku mesin bending CNC. Mesin mlengkung bisa dipérang dadi rong kategori: mesin mlengkung biasa lan mesin mlengkung CNC. Saiki, mesin mlengkung biasa digunakake ing China, nanging sawetara perusahaan uga nggunakake mesin bending CNC. Ing tampilan saka syarat dhuwur kanggo tliti lan wangun mlengkung ora duwe aturan baku, sheet metal mlengkung ing peralatan komunikasi biasane digawa metu dening CNC mesin mlengkung. Ing idea inti saka cara iki nggunakake piso mlengkung mati ndhuwur lan ngisor mati V-alur mesin mlengkung kanggo mlengkung lan mbentuk bagean sheet metal.