2024-09-23
nglereni laserminangka teknologi sing akeh digunakake ing industri wiwit saka manufaktur nganti desain. Iki nggunakake sinar laser fokus kanggo ngethok utawa ngukir bahan kanthi presisi dhuwur. Ing blog iki, kita bakal ngrusak bagean penting sing ana ing pemotongan laser kanthi ngatasi pitakon penting babagan saben komponen.
Sumber laser minangka jantung sistem pemotongan laser. Iki ngasilake sinar laser, sing digunakake kanggo ngethok utawa ngukir materi. Ana macem-macem jinis laser, kayata CO₂, serat, lan Nd:YAG, saben cocog kanggo bahan lan aplikasi tartamtu.
- Laser CO₂ umume digunakake kanggo nglereni bahan non-logam kaya kayu, plastik, lan tekstil.
- Laser serat luwih efektif kanggo nglereni logam kaya baja, aluminium, lan kuningan.
- Laser Nd:YAG digunakake kanggo aplikasi sing mbutuhake presisi dhuwur, kayata ngukir utawa nglereni logam sing luwih kandel.
Sistem pangiriman sinar laser kasusun saka pangilon lan lensa sing ngarahake sinar laser saka sumber menyang kepala pemotong. Sistem iki mesthekake yen laser fokus ing titik pas ngendi Motong utawa engraving bakal digawe. Komponen utama sistem pangiriman kalebu:
- Beam expander: Nambah diameter balok kanggo fokus luwih tepat.
- Lensa fokus: Konsentrasi sinar laser menyang titik sing apik, ngidini pemotongan utawa ukiran sing rinci.
- Pangilon (utawa serat optik): Langsung sinar saka sumber laser menyang sirah nglereni.
Kepala pemotong yaiku bagean sing fokus lan ngarahake sinar laser menyang materi. Uga ngemot nozzle sing ngirim gas bantuan. Kepala nglereni tanggung jawab kanggo mesthekake sinar laser fokus ing titik sing tepat ing materi kanggo potongan sing resik. Iku kalebu:
- Lensa fokus: Ngasah sinar laser kanggo mesthekake pemotongan sing tepat.
- Nozzle: Ngarahake gas bantuan (kayata oksigen, nitrogen, utawa udhara) menyang permukaan potong kanggo nambah kualitas potong lan mbusak lebu.
- Sensor Dhuwur: Njaga sirah nglereni ing jarak optimal saka materi kanggo ngethok seragam.
Bantuan gas penting ing proses nglereni laser amarga mbantu nglereni lan mbusak materi. Jinis gas sing digunakake gumantung saka materi sing dipotong lan finish sing dikarepake.
- Oksigen: Asring digunakake kanggo motong logam kandel amarga nyepetake proses pemotongan liwat oksidasi.
- Nitrogen: Digunakake kanggo stainless steel utawa aluminium, iku ngalangi oksidasi, ninggalake resik, pinggiran Gamelan.
- Udara sing dikompres: Biaya-efektif lan digunakake kanggo nglereni bahan sing luwih tipis kaya plastik lan sawetara logam, sanajan bisa uga ora menehi hasil sing alus kaya nitrogen utawa oksigen.
Sistem CNC (Computer Numerical Control) yaiku otak mesin pemotong laser. Ngontrol gerakan sirah nglereni laser lan amben materi adhedhasar instruksi sing wis diprogram. Sistem CNC njamin laser nderek pola pas kanggo nglereni.
- Desain sing diprogram: Path pemotongan dirancang nggunakake piranti lunak CAD (Desain Dibantu Komputer), sing banjur diterjemahake menyang basa sing dingerteni mesin CNC.
- Kontrol gerakan: Sistem CNC mindhah sirah nglereni lan amben materi kanthi sinkron, njamin laser ngethok materi ing wangun sing dikarepake.
Amben materi, uga dikenal minangka meja nglereni, nahan materi sing dipotong sajrone proses kasebut. Iku gerakane bebarengan karo sirah nglereni kanggo mesthekake materi tetep mlaku didadekake siji kanggo ngethok tliti.
- Amben vakum: Njaga bahan entheng supaya ora owah nalika nglereni.
- Slatted amben: Ndhukung bahan abot kaya logam, saéngga laser kanggo Cut liwat tanpa amben dhewe kang rusak.
Safety minangka prioritas utama ing pemotongan laser, amarga laser kanthi daya dhuwur bisa mbebayani. Mesin pemotong laser modern dilengkapi sawetara fitur safety kanggo nglindhungi operator.
- Enclosures: Mesin asring terlampir ing lemari kanggo nyegah cahya kanggo sinar laser.
- Tombol mandeg darurat: Ngidini mesin langsung dipateni yen ana kerusakan utawa darurat.
- Tameng sinar laser: Nglindhungi pangguna saka paparan sinar laser sing ora disengaja.
Kesimpulan
Proses nglereni laser kalebu macem-macem komponen sing makarya bebarengan kanggo ngirim pemotongan sing tepat lan efisien. Saka sumber laser lan sistem pangiriman sinar menyang sirah nglereni, bantuan gas, kontrol CNC, lan amben materi, saben bagean nduweni peran kritis. Pangertosan komponen kasebut bisa mbantu pangguna ngoperasikake mesin kanthi aman lan efektif kanggo asil optimal ing aplikasi industri utawa kreatif.
Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. setya kanggo pangembangan, produksi, perakitan, pemasok hardware layanan siji-mandeg ODM. Kita fokus ing pangembangan produk hardware, produksi kanggo 15 taun, produk diekspor menyang luwih saka 30 negara, karo technical support kuwat, kualitas apik lan layanan.Kanggo pitakonan, sampeyan bisa tekan kita ing Lei.wang@dgfcd.com.cn.